Gázasszisztált fröccsöntés

Nagyvállalati léptékű:Hatékony és precíz feldolgozó és vizsgáló berendezések.

A technológia széles körű alkalmazása:Vezető gyártó vállalat professzionális tervezéssel, kutatás-fejlesztéssel és gyártási csapatokkal.

Szabványos gyártás:Megtette az ISO9001 tanúsítványt és megszerezte a vonatkozó szabadalmi tanúsítványokat.

Kiváló minőségű személyre szabott szolgáltatások:Nincs köztes kapcsolat, egyablakos szolgáltatást nyújt a tervezéstől, a feldolgozástól, a formapróbától a tömeggyártásig.

Nagy szilárdságú alapanyagok:Az olyan anyagok használata, mint a formaacél, nagyobb kopásállóságot, erősebb szívósságot és jobb korrózióállóságot hoz a forma számára.

Változatos terméktípusok:Műanyag fröccsöntő formákat tervezünk és gyártunk, beleértve az autóalkatrész-formákat, a háztartási termékek formáját, az ipari termékformákat, a rekeszformákat, a műanyag tartályformákat,raklap formákstb.

Hosszabb élettartam:A precíziós kialakítás és a nagy szilárdságú alapanyagok hosszú élettartamot biztosítanak a forma számára. Például az élettartamaGázzal támogatott fröccsöntő formaakár 1,000,000 lövést is elérhet.

1. Anyagmentés

A hagyományos fröccsöntési eljáráshoz képest csak a műanyag 70-80%-ára van szükség.

2. Sima felületek létrehozása

Javíthatja az alkatrészek szilárdságát és merevségét, és kiküszöbölheti a horpadásokat a késztermékeken.

3. A deformációs deformáció csökkentése

A horpadások és zsugorodás elkerülése érdekében a gázzal segített fröccsöntés nyomás alá helyezi a késztermék külsejét. Ennek eredményeként a késztermék belső feszültsége nem növekszik, és csökkenthető a vetemedés deformációja.

4. Költségcsökkentés

A falvastagság csökkenése miatt a kész alkatrészek össztömege csökken.

Az öntőforma reteszelő erejének és fröccsöntési nyomásának csökkenése miatt csökken az energiafogyasztás költsége.

Az alkatrészek integrálásának köszönhetően az összeszerelési költség csökken.

Az alacsony fröccsnyomás miatt a fröccsöntő gép öntőforma reteszelő nyomása csökkenthető, és a kis tonnatartalmú fröccsöntő gép használható. Ezenkívül csökken a gyártási költség, és csökken a formaveszteség, ezáltal csökken a karbantartási költség.

5. A ciklusidő csökkentése

Időt takaríthat meg a készterméknek, mielőtt a piacra kerül, mivel a nyomástartó technikát módosították, ami csökkentette a fröccsöntési ciklus idejét. A legtöbb esetben ez a terméktermelés növekedéséhez és a termelékenység növekedéséhez vezet.

A fröccsöntés megkezdése előtt a gyártóknak egyedi formákat kell készíteniük termékeikhez, megoldva a műanyag öntőformák készítésének alapvető problémáját. Ez a folyamat főként négy tényezőt vesz figyelembe:

1. Tervezés: Először vegye figyelembe a termék méretét, méreteit és összetettségét.
2. Mennyiség: Számít, hogy hány alkatrészt tervezel készíteni. Az öntőforma sok elemet készíthet egyszerre, és több üreg is lehet az alaptermék számára. A formák előállíthatók rugalmasabb, esetleg drágább anyagok felhasználásával nagy volumenű gyártáshoz, vagy könnyebb, olcsóbb anyagok felhasználásával kis volumenű megrendelésekhez.
3. Anyag: A termékhez választott műanyagtól vagy gyantától függően a forma speciális tervezési jellemzőket igényel.
4. Költségvetés: Vegye figyelembe az öntőformához rendelkezésre álló teljes költségvetést, ez határozza meg az öntőforma anyagának minőségét, és azt, hogy egyetlen alkatrészre vagy több egységből álló formára vonatkozik-e.

1. Készítse elő a Misterdal és a 3D formatervezési megerősítést
2. Anyagkeménység-vizsgálat és méretmérés
3. CNC nagyoló megmunkálás
4. Edzés és temperálás
5. Őrlés
6. Mélyfúrás
7. CNC simító marás
8. Drótvágás
9. EDM
10. Fúrás
11. Metszés
12. Polírozás
13. Mold Match
14. Penész próba kétszer
15. A forma szétszerelésének ellenőrzése szállítás előtt
16. Fotók ( olajozás és csomagolás ) Szállítás előtt

A gázzal segített fröccsöntéshez számos alkalmazás létezik, többek között:

• Gépkocsik: üléstámlák, ajtólapok, kormánykerék és a műszerfalak könnyűek.
• Fogyasztási cikkek: játékok, kosárlabda állványok, készülékalkatrészek és bútorok, például széktámlák.
• Repülőgép: belső panelek, üléskeretek és légcsatornák.
• Elektronika: tokok, házak és tartóelemek.
• Ipari berendezések: fogantyúk és házak.
• Védőborítás: a legtöbb műanyag burkolat olyan eszközökön, mint a laptopok, szemüvegek és orvosi felszerelések.

1. Polipropilén (PP)

A polipropilén, egy hőre lágyuló anyag, magas olvadásponttal, jó keménységgel, rossz elektromos vezetőképességgel és jó vegyszerállósággal rendelkezik. A PP alacsony elektromos vezetőképessége miatt hasznos elektromos és elektronikus alkatrészekben. Emellett az élelmiszeripar öntőformái is gyakran használják, mert ez az anyag megfelel a biztonsági előírásoknak.

2. Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)

Az ABS számos alkalmazásban hasznos az erősség, a szívósság és a könnyűség kombinációjának köszönhetően. A hirtelen erőhatásoknak törés nélkül ellenálló képessége miatt az ütésálló ABS számos mindennapi tárgyi penészhez használható, beleértve az autóalkatrészeket, védőtokokat, háztartási gépek alkatrészeit stb.

3. Polikarbonát (PC)

A polikarbonát erős ütési erőket képes elviselni, és erős kopással és kopással szemben ellenálló, ami meghosszabbítja az öntött alkatrészek élettartamát. Különféle formákhoz használható, beleértve az autókat, világítótesteket, orvosi berendezéseket és még sok mást, mivel szívósságát és mechanikai képességeit széles hőmérsékleti tartományban képes megőrizni.

4. Nagy sűrűségű polietilén (HDPE)

A HDPE kiváló időjárásálló, nagy keménységű és szilárdságú, és kémiailag semleges. Ez egy olyan anyag, amelyet fogyasztói és ipari termékek öntőformáihoz, például palackokhoz, csövekhez stb.

5. Alacsony sűrűségű polietilén (LDPE)

Az LDPE előnye, hogy vízálló, csekély kémiai reakciókészsége és jó ütésállósága. Vegyileg kényes alkalmazásokhoz, például játékokhoz, háztartási cikkekhez és mezőgazdasághoz, kiváló választás az öntőformákhoz.

6. Nolyamid (nylon)

Magas csillapítási együttható, vegyi és hőállóság, nagy keménység és kopásállóság jellemzi a nylont. A legmegfelelőbb masszív alkalmazásokhoz, mint például kopóbetétek, kerekek, sportfelszerelések stb.

A gázzal segített fröccsöntésnél a formaüreg mindössze 70-80%-a van műanyaggal kitöltve. A nitrogéngázt speciálisan kialakított és elhelyezett levegőbemeneteken keresztül vezetik be a formába, létrehozva azt a nyomást, amely ahhoz szükséges, hogy a műanyagot az öntvény vége felé kényszerítsék, amikor az olvadt műanyag a formafalakkal érintkezve megszilárdul. A buborék útvonalát úgy szabályozzák, hogy a hidegebb formafalaktól távolodva központosítják, a legkisebb ellenállású utat követve a legforróbb, legkevésbé viszkózus műanyagon keresztül. Ezután az öntött részt kidobják. A hagyományos fröccsöntéssel készült üreges alkatrészekhez képest az ezzel a technológiával készültek olcsóbbak. Ezen eljárás során a fröccsöntött alkatrészek is gyorsabban lehűlnek. A zsugorodás jellemzően kisebb a vastagabb fal kivájt területe miatt.

Belső gázzal segített fröccsöntés

A belső gázzal segített fröccsöntés tágulni kényszerül, és megtölti a formát úgy, hogy a gázt az alkatrészek közepébe fecskendezik. Az alkatrész közepén üreges csatorna található. A gáz hozzáadása után fecskendezze be a maradék gyantát, ami segít a gyantával a csomagolás előtt kitölteni az alkatrészeket. Ezt a módszert kifejezetten vastag profilú részekhez és könnyebb üreges alkatrészekhez használják.

Külső gázzal segített fröccsöntés

A külső gázzal segített fröccsöntés azt jelenti, hogy a gáz befecskendezése az alkatrész egyik oldalán kívül történik. A nagynyomású gázok kinyomják a le nem bomlott gyantát, és a szerszám másik oldalára töltik. Mivel a gáz felelős a gyanta betöltéséért a szerszámba, a befecskendezési nyomás alacsonyabb lehet. Ezzel a módszerrel könnyen kitölthető a vastag geometriai forma, hogy elkerülje a zsugorodást vagy a vetemedést. Leginkább nagy körvonalú és nagy felületű műanyag alkatrészekhez alkalmas, különösen azokhoz, amelyek aprólékos textúrát és kiváló felületet igényelnek.

A fröccsöntő üreges felületkezelési módszerek főként homokfúvási folyamatot, polírozási folyamatot, kémiai maratási eljárást, galvanizálási eljárást és szikramintázat-kezelési eljárást foglalnak magukban. A műanyag alkatrészek különböző felületi hatásainak elérése érdekében speciális feldolgozást végezhetünk a fröccsöntő üreg felületén.

1.Homokfúvás folyamat

Definíció: Olyan eljárás, amelynek során kvarchomokot szórnak a fröccsöntő forma üregének felületére nagy sebességgel levegősűrítéssel, hogy egy fagyos felületréteget képezzenek.

Alkalmazási forgatókönyv: érdes vagy texturált felületkezelés hatását érheti el. A homokfúvás felülete könnyebben kopik, így alkalmas néhány alacsony felületigényű fröccsöntő szerszámhoz.

2. Polírozási folyamat

Meghatározás: Olyan eljárás, amely mechanikai, kémiai vagy elektrokémiai hatások révén csökkenti a munkadarab felületi érdességét, hogy fényes felületet kapjon.

Alkalmazási forgatókönyv: A polírozás csökkentheti a fröccsöntő forma felületének érdességét és felületi hibáit, valamint javíthatja a forma felületének keménységét és kopásállóságát, meghosszabbítva az öntőforma élettartamát. A nagy felületi igényű formák esetében a szuperprecíziós csiszolási és polírozási eljárás alkalmazható.

3. Kémiai maratási eljárás

Meghatározás: Vegyszereket, például tömény kénsavat használnak a műanyag formázóformák belsejének korrodálására, így kígyómintázatok, maratási minták, szántás stb. formájában olyan textúrákat alakítanak ki, amelyek jó vizuális effektusokkal és tapintással rendelkeznek.

Alkalmazási forgatókönyvek: Különféle fröccsöntő-textúrák készítésére használható, a gyakoribbak bőrtextúrák, fa textúrák, ruha textúrák és minták stb.

4. Galvanizálási folyamat

Definíció: Olyan eljárás, amely elektrolízissel jó kötőerővel rendelkező fémréteget képez a fröccsöntő üregének felületén.

Alkalmazási forgatókönyv: Javíthatja a fröccsöntő forma üregének felületi keménységét és simaságát, és alkalmas fémhatású felületeket igénylő fröccsöntött termékekhez.

5. Szikraminta kezelési folyamat

Definíció: Olyan felületkezelési eljárás, amely elektromos szikraforgácsolást alkalmaz, hogy az áramerősség beállításával textúrát állítson elő a fröccsöntő üregében. A jelenleg leggyakrabban használt szikraminta szabvány a VD13400.

Alkalmazási forgatókönyv: A szikramintázat viszonylag tiszta és a felületi textúra jó. Alkalmasabb a magasabb követelményeket támasztó fröccsöntött termékekhez.