1. A feldolgozó vállalkozásokat fel kell szerelni egy CV kártyával, részletes nyilvántartással, statisztikával a felhasználásukról, gondoskodásukról (kenés, tisztítás, rozsdásodás) és károsodásról, amely szerint a részek, alkatrészek sérültek, a kopás mértéke tájékoztatást nyújtanak a probléma felderítéséről és megoldásáról, valamint a penészgörgési folyamat paramétereiről, a felhasznált anyagokról. A penész üzembe helyezési idejének lerövidítése javítja a termelési hatékonyságot.
2, a feldolgozó vállalkozások kell a fröccsöntő gép, a penész normális működését, a vizsgálatot a különböző tulajdonságait a penész, és a végső öntött rész mérete mérés révén ezen információk meghatározzák a meglévő penész állapot, megtalálja a üreg, a mag, hűtőrendszer és elválasztó felületi károsodás a műanyag részek által megadott információ alapján Meghatározható a penészgondozás és a javítási intézkedések.
3, a forma a legfontosabb nyomon követési felismerés fontos részei: a kivető szerepe, vezető alkatrészek annak biztosítására, hogy a penész nyitása és zárása és a műanyag részek, ha a sérülés bármely része megakad, termeléshez vezet mindig tartsa a penészgombot, irányítsa az oszlopkenést (válassza ki a legmegfelelőbb kenőanyagot), és rendszeresen ellenőrizze a rágógumit, Ha az Útmutató oszlop és más deformáció és felületi károsodás, ha egyszer megtalálta, időszerűen cserélje; A gyártási ciklus után, az öntőmunka felületén, mozgás, vezető alkatrészek bevonat professzionális Antirust olaj, különös figyelmet kell fordítani a fogaskerék, a fogasléc öntőelemek és a rugó rugalmas erőssége védelmet, annak érdekében, hogy mindig a legjobb munkakörülmények között; A folyamatos gyártási idõ alatt a hûtõcsatorna könnyû letétbe helyezni a skálát, rozsdát, iszapot és algákat, így a hûtõáramlás kisebb lesz, a hûtõcsatornák szûkülnek, nagymértékben csökkentik a hûtõközeg és a penész közötti hõcserét, növelik a termelési költségeket , ezért a konvekciós csatorna tisztításakor figyelni kell; Forró menetes formák esetén a fűtési és vezérlőrendszer karbantartása segít megelőzni a gyártási hiba előfordulását, ezért különösen fontos. Ezért minden egyes gyártási ciklusnak az öntőforma vége után az övfűtőtestek, rúdmelegítők, fűtőszondák és hőelemek, mint például az ohmmérő mérése, ha sérült, időszerű cseréje és a penész folytatódik, hogy összehasonlítsa, jó rekordot, hogy időben felismerje a problémákat, hogy ellenintézkedéseket.
4, hogy fordítsanak figyelmet a forma felület karbantartására, közvetlenül befolyásolja a felület minősége a termékek, a hangsúly a korrózió megelőzésére, ezért a választás egy megfelelő, kiváló minőségű, professzionális rozsdaálló olaj különösen fontos. Amikor az öntőforma a gyártási feladatokat befejezte, a különböző fröccsöntésnek köszönhetően különböző módszereket alkalmaz, hogy gondosan eltávolítsa a visszamaradt fröccsöntést, a rézrudakat, a sárgaréz vezetéket és a professzionális penészedényezőt a maradék fröccsöntő szerszámok és egyéb üledékek eltávolítására, majd levegőn történő szárításra. Távolítsa el a kemény tárgyak, például a drót és acél rudak tisztítását, nehogy a felület megkarcolódjon. Ha a rozsdásodás okozta maró hatású fröccsöntés, a csiszológép csiszolását és a professzionális antirustolaj permetezését használja, majd száraz, hűvös, pormentes tárolóedénybe helyezi.