A műanyag sörrögzési penész előállítása egy összetett folyamat, amely magas szintű technológiai szakértelmet és pontosságot igényel. Fájdott műanyag sörrögzési penész -szállítójaként első kézből tanúi voltam a bonyolult technológiai követelményeknek, amelyek az italipar számára ezeknek az alapvető eszközöknek a létrehozásához vezetnek. Ebben a blogban belemerülem a legfontosabb technológiai szempontokba, amelyek döntő jelentőségűek a Top - Notch műanyag sörrögzési penész gyártásához.
Anyagválasztás
A penész anyagának megválasztása az első és a legalapvetőbb technológiai szempont. Az anyagnak nagy szilárdságú, jó kopásállósággal és kiváló hővezető képességgel kell rendelkeznie. A szerszámcélok a leggyakrabban használt anyagok a műanyag sörrögzési formákhoz. Például a P20 és a H13 népszerű választás. A P20 egy előzetes edzett acél, amely jó megmunkálhatóságot kínál és alkalmas általános célú formákhoz. Elegendő keménységgel és keménységgel rendelkezik, hogy ellenálljon a nyomásnak és az erőknek az injekciós formázási folyamat során.
A H13 viszont egy forró munkaszerszám acél. A termikus fáradtsággal szembeni nagy ellenállásról ismert, ami elengedhetetlen az ismételt fűtési és hűtési ciklusok kezelésekor a fröccsöntés során. Ez az acél megnövekedett hőmérsékleten fenntarthatja mechanikai tulajdonságait, biztosítva a penész hosszú élettartamát. Ezenkívül az anyagnak mentesnek kell lennie olyan belső hibáktól, mint a porozitás és a zárványok, mivel ezek a penész idő előtti meghibásodását eredményezhetik.
Pontossági megmunkálás
A precíziós megmunkálás a műanyag sörrák penész gyártásának középpontjában áll. A formát rendkívül szoros toleranciákra kell megmunkálni, hogy biztosítsák a sörláda kialakításának pontos replikációját. A számítógépes numerikus vezérlés (CNC) megmunkálása az iparágban alkalmazott szokásos módszer. A CNC gépeket nagy pontosságú vágáshoz, fúráshoz és őrléshez programozzák.
A folyamat a sörláda részletes 3D -s modelljével kezdődik, amelyet számítógéppel - támogatott tervező (CAD) szoftver segítségével hoztak létre. Ezt a modellt ezután lefordítják gépi olvasható kódra, amely vezérli a CNC gép vágószerszámának mozgását. A megmunkálási folyamat több műveletet foglal magában, beleértve a durva, félig befejezést és a befejezést. A durva műveletek eltávolítják az anyag nagy részét, míg a félig befejező és befejező műveletek finomítják a felületet, és elérik a szükséges dimenziós pontosságot.
A felületi kivitel a precíziós megmunkálás kritikus szempontja is. A penész sima felülete nemcsak javítja a végső sörláda megjelenését, hanem csökkenti a súrlódást a kilökődés során. Ez megakadályozhatja a láda károsodását, és javíthatja a gyártási folyamat általános hatékonyságát.
Hűtőrendszer -tervezés
A hatékony hűtőrendszer elengedhetetlen a műanyag sörráda formák sikeres gyártásához. Az injekciós - öntési eljárás során az olvadt műanyagot injektálják a penészüregbe. A műanyagnak ezután lehűlnie és megszilárdulnia kell, mielőtt a láda kiüríthető. Egy jól megtervezett hűtőrendszer jelentősen csökkentheti a hűtési időt, ami viszont növeli a termelési arányt.
A hűtőrendszer általában egy csatornák hálózatából áll, amelyet a penészbe fúrott vagy őrölt. Ezek a csatornák hűtőfolyadékot, általában vizet hordoznak, amely felszívja a műanyag hőt. A hűtőcsatornák kialakítását optimalizálni kell, hogy az egyenletes hűtés biztosítsa az egész penész üregét. Az egyenetlen hűtés a végső sörláda eloszlásához, zsugorodáshoz és egyéb hibákhoz vezethet.
A hatékony hűtőrendszer megtervezéséhez a mérnökök számítástechnikai folyadékdinamika (CFD) szimulációkat használnak. A CFD szoftver modellezheti a hűtőfolyadék áramlását a csatornákon keresztül, és megjósolhatja a penészen belüli hőmérséklet -eloszlást. Ez lehetővé teszi a csatorna elrendezésének, átmérőjének és áramlási sebességének optimalizálását a legjobb hűtési teljesítmény elérése érdekében.
Kilégzési rendszer kialakítása
A kilökő rendszer felelős a kész sörláda eltávolításáért a penészből, miután lehűlt és megszilárdult. A megbízható kidobási rendszer elengedhetetlen a láda károsodásának megakadályozásához és a sima termelés biztosításához. Számos típusú kilökési rendszer létezik, beleértve a kidobó csapokat, a kidobó hüvelyeket és a sztriptíz lemezeket.
A kidobó csapok a leggyakoribb típusa a kidobási mechanizmus. Általában edzett acélból készülnek, és stratégiai helyekre helyezik a penészüregben. Amikor a penész kinyílik, a kidobó csapok kihúzzák a sörládát az üregből. A kidobó csapok számát, méretét és elhelyezését óvatosan kell megtervezni az egységes kilökési erő biztosítása és a láda deformációjának megakadályozása érdekében.
A kidobó hüvelyeket akkor használják, amikor a láda lyukak vagy mélyedések vannak. Pontosabb és ellenőrzött kiürítést biztosítanak az alkatrészről. A sztriptíz lemezeket a nagy területi kilökéshez használják, ahol egyetlen tányér kinyomtathatja az egész ládát a penészből. A kilökő rendszer kialakításának figyelembe kell vennie a sörláda alakját, méretét és anyagtulajdonságait.
Hőkezelés
A hőkezelés fontos lépés a műanyag sörrák formák gyártásában. A penész anyag mechanikai tulajdonságainak, például a keménység, az erő és a keménység javítására szolgál. A hő -kezelési folyamat általában magában foglalja az öntőformát egy meghatározott hőmérsékletre, egy adott ideig tartó hőmérsékleten tartva, majd ellenőrzött sebességgel hűtve.
Az oltás és az edzés a szerszámcélok leggyakoribb hőkezelési folyamata. A kioltás magában foglalja a fűtött formában lévő gyors hűtőszekrény, például olaj vagy víz gyors hűtését. Ez kemény és törékeny struktúrát eredményez. Ezután edzést végeznek a penészes törékenység csökkentése és a penész szilárdságának javítása érdekében. A hőmérsékleti hőmérsékletet és az időt gondosan szabályozzák a keménység és a keménység kívánt egyensúlyának elérése érdekében.
Minőség -ellenőrzés
A minőség -ellenőrzés folyamatban van a műanyag sörrögzési formák gyártása során. Ez egy sor ellenőrzést és tesztet foglal magában annak biztosítása érdekében, hogy a penész megfeleljen a szükséges előírásoknak. A nem pusztító tesztelési módszereket, például az ultrahangos tesztet és a mágneses részecskék tesztelését használják a penész anyag belső hibáinak kimutatására.
A dimenziós ellenőrzést koordináta mérőgépek (CMM) segítségével hajtják végre. A CMM -ek pontosan megmérhetik a penész méretét, és összehasonlíthatják azokat a CAD modellel. A felületi érdességet profilométerekkel mérik annak biztosítása érdekében, hogy a felületi kivitel megfelel -e a követelményeknek. Funkcionális tesztelést végeznek a hűtőrendszer, a kilövési rendszer és a penész egyéb alkotóelemeinek teljesítményének ellenőrzésére is.
További kapcsolódó formák
A műanyag sörrádaformák mellett számos más, magas színvonalú műanyag ládakészlet is kínálunk. Felfedezheti a miünketMűanyag tárolóedény,Műanyag befecskendező folyékony ládadoboz formája, ésMűanyag tároló tálcaTovábbi lehetőségek az Ön egyedi igényeinek kielégítésére.
Következtetés
A műanyag sörráda penész előállítása különféle technológiai szempontok átfogó megértését igényli, az anyagválasztástól és a precíziós megmunkálástól kezdve a hűtőrendszer kialakításáig és a minőség -ellenőrzésig. Mint műanyag sörrögzési penészszállító, elkötelezettek vagyunk a legújabb technológiák és bevált gyakorlatok felhasználása mellett, hogy magas színvonalú formákat készítsünk, amelyek megfelelnek az italipar igényes követelményeinek.
Ha a műanyag sörrögzési formák vagy bármely más kapcsolódó termékünk piacán tartózkodik, felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes megbeszélésre. Szakértői csapatunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek a termelési igényekhez való legjobb megoldások megtalálásában.
Referenciák
- Campbell, FC (2008). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trón, JL (2000). Műanyag -folyamatmérnök. Marcel Dekker.
- Rosato, DV és Rosato, DP (2000). Fröccsöntési kézikönyv. Kluwer akadémiai kiadók.